Extrusión
¿En qué consiste el proceso de extrusión?
Es un proceso de transformación en caliente de cilindros de aleación de aluminio (billets) en perfiles, mediante su compresión contra una herramienta llamada matriz, que les confiere la forma deseada.
Soluciones extruidas en aluminio, concebidas para un mundo en movimiento
Anicolor desarrolla aplicaciones de perfiles extruidos para ventanas, puertas, equipos electrónicos, transporte y numerosas áreas industriales y arquitectónicas. Desde extrusiones personalizadas hasta componentes completamente acabados, nuestros equipos colaboran con los clientes para diseñar, extruir y fabricar piezas que redefinen lo que es posible.
Ciclo de Producción
El billet se calienta previamente a 460 °C y luego se corta según la cantidad de perfil que se va a extruir.
La prensa de extrusión recibe el billet por un lado y la matriz por el otro, la cual también se calienta previamente para evitar choques térmicos. El billet se comprime contra la matriz mediante un pistón, y de la prensa emerge el perfil con la forma definida por la matriz.
Ventiladores situados a la salida de la prensa y a lo largo de una pista de casi 100 metros enfrían el perfil, cuya punta es sujetada por una pinza ("puller") que lo arrastra hasta el final de la pista.
Luego, el perfil pasa a la mesa de estirado donde es fijado en los extremos por dos pinzas y estirado para corregir torsiones o desviaciones, antes de ser cortado según las medidas solicitadas por el cliente.
Finalmente, el perfil entra en el proceso de maduración, permaneciendo 6 horas a 185 °C en un horno de envejecimiento artificial para reforzar sus propiedades mecánicas.
Una vez terminado este proceso, el perfil puede ser embalado y expedido o enviado a la Unidad de Tratamiento Superficial de Anicolor para recibir anodizado o lacado.
La prensa de extrusión recibe el billet por un lado y la matriz por el otro, la cual también se calienta previamente para evitar choques térmicos. El billet se comprime contra la matriz mediante un pistón, y de la prensa emerge el perfil con la forma definida por la matriz.
Ventiladores situados a la salida de la prensa y a lo largo de una pista de casi 100 metros enfrían el perfil, cuya punta es sujetada por una pinza ("puller") que lo arrastra hasta el final de la pista.
Luego, el perfil pasa a la mesa de estirado donde es fijado en los extremos por dos pinzas y estirado para corregir torsiones o desviaciones, antes de ser cortado según las medidas solicitadas por el cliente.
Finalmente, el perfil entra en el proceso de maduración, permaneciendo 6 horas a 185 °C en un horno de envejecimiento artificial para reforzar sus propiedades mecánicas.
Una vez terminado este proceso, el perfil puede ser embalado y expedido o enviado a la Unidad de Tratamiento Superficial de Anicolor para recibir anodizado o lacado.
