Extrusion
En quoi consiste le processus d'extrusion ?
Il s'agit d'un procédé de transformation à chaud de cylindres d'alliage d'aluminium (billets) en profilés, par compression contre un outil appelé matrice, qui leur donne la forme souhaitée.
Solutions en aluminium extrudé, conçues pour un monde en mouvement
Anicolor développe des applications de profils extrudés pour les fenêtres, les portes, les équipements électroniques, les transports et de nombreux autres domaines industriels et architecturaux. Des extrusions sur mesure aux composants entièrement finis, nos équipes collaborent avec les clients pour concevoir, extruder et produire des pièces qui redéfinissent les limites du possible.
Cycle de Production
Le billet est préchauffé à 460 °C, puis découpé en fonction de la quantité de profilé à extruder.
La presse d’extrusion reçoit le billet d’un côté et la matrice de l’autre, également préchauffée pour éviter les chocs thermiques.
Le billet est comprimé contre la matrice par un piston, et le profilé, façonné selon la matrice, sort de la presse.
Des ventilateurs situés à la sortie de la presse et le long d’une piste d’environ 100 mètres refroidissent le profilé, dont l’extrémité est saisie par une pince ("puller") qui le tire jusqu’au bout de la piste.
Ensuite, le profilé est transféré sur la table d’étirage, où il est fixé aux extrémités par deux pinces et étiré pour corriger d’éventuelles torsions ou déformations, puis découpé aux dimensions demandées par le client.
Enfin, le profilé passe par une phase de maturation dans un four de vieillissement artificiel, pendant 6 heures à 185 °C, afin de renforcer ses propriétés mécaniques.
Après ce processus, le profilé peut être emballé et expédié ou dirigé vers l’Unité de Traitement de Surface d’Anicolor pour recevoir un traitement d’anodisation ou de laquage.
La presse d’extrusion reçoit le billet d’un côté et la matrice de l’autre, également préchauffée pour éviter les chocs thermiques.
Le billet est comprimé contre la matrice par un piston, et le profilé, façonné selon la matrice, sort de la presse.
Des ventilateurs situés à la sortie de la presse et le long d’une piste d’environ 100 mètres refroidissent le profilé, dont l’extrémité est saisie par une pince ("puller") qui le tire jusqu’au bout de la piste.
Ensuite, le profilé est transféré sur la table d’étirage, où il est fixé aux extrémités par deux pinces et étiré pour corriger d’éventuelles torsions ou déformations, puis découpé aux dimensions demandées par le client.
Enfin, le profilé passe par une phase de maturation dans un four de vieillissement artificiel, pendant 6 heures à 185 °C, afin de renforcer ses propriétés mécaniques.
Après ce processus, le profilé peut être emballé et expédié ou dirigé vers l’Unité de Traitement de Surface d’Anicolor pour recevoir un traitement d’anodisation ou de laquage.
