Un alliage d'aluminium est un matériau ayant des propriétés métalliques, comprenant deux ou plusieurs éléments chimiques dans lesquelles l'aluminium prédomine. Les alliages sont obtenus en ajoutant de l'aluminium pur, et, à l'état liquide, une proportion d'un ou plusieurs métaux qui sont mélangés avec ce au cours de plusieurs stades, effectué dans des fours à des températures de 720°C environ, le mélange est versé dans de l'moules et est contrôlable refroidis jusqu'à ce qu'il soit solidification provoquant entre autres, de billettes pour extrusion.

Les alliages métalliques, en associant au aluminium un ou plusieurs métaux, visant à améliorer les propriétés de cette en fonction dans l'application qui sera attribué.

Un grande avantage des alliages d'aluminium est la possibilité d'obtenir une vaste gamme de propriétés mécaniques par des traitements thermiques ou mécaniques.

Des exemples d'éléments liés à l'aluminium sont:

• Cuivre, qui favorise la conductivité thermique en augmentant aussi sa résistance à la traction et à la corrosion;
• Magnésium, qui améliore la dureté et la résistance à la corrosion de l'aluminium, ce qui favorise également son aptitude à la soudure;
• Silicium, ce qui donne la possibilité d'obtenir un traitement thermique pour améliorer la dureté de l'aluminium et, en combinaison avec magnésium, sa résistance à la corrosion ce améliorée.

Certains parties de l'alliage le plus couramment utilisé pour les applications industrielles sont: